波纹冷弯成型机组技术方案

(1mm-4mm单张成型）

一、执行技术标准

1.1 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》

1.2 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

一、 工艺流程：

上料平台——导直机构——成型主机——接料平台——控制系统——成型模具

二、 机组主要参数：

1、原材料机械性能及规格：

材质：     Q235

钢带厚度： 1mm-4mm

钢带宽度： ≤1250mm

2、产品规格：

产品：     按产品图纸

产品宽度：  1224mm

产品高度：  11mm±3mm

产品长度：  用户自定

3、机组技术规格：

成型方式：  辊式冷弯成型

成型生产速度：  每分钟3-12m 可调  

进料方向：  左进料

主电压：    380V，50Hz

机组总功率：60KW

三、设备概述：

1、上料平台：

采用滚轮式上料台，料架用型钢焊接,有效载重2T，料台长度4米，宽1.5米，配有3组导直机构,导向材质Gcr15,左右配丝杆调节。

2、成型主机：

成型主机15架。龙门独立牌坊式结构，机械进料展开1510mm，牌坊道次中心距650mm.单片成型板长度不得小于2000mm。牌坊材质ZG35#，回火处理,轴径¢120mm,轴材质40Cr，调质处理。单出轴下传动分配齿轮箱，齿轮箱型号GY200，螺旋伞齿模数M=10，分配齿轮 箱与辊轴之间用60mm×60mm方轴传动连接。导向纠偏立辊架3 付。主传动采变频电机调速，功率30KW  2套， 配ZS500减速器，2台 速比48.57。设备大进料宽度1250mm，轧制厚度范围1.0-4mm,轧高度范围8-11mm,轧制速度3-12米每分钟,设备总长25米。              

3、 接料平台：

采用固定式接料平台，料架用型钢焊接。

4、 控制系统：

采用变频电器控制系统，可手动控制整条生产线启动、停止动作，

5、成型模具：

随机波纹板钢板仓型材成型模具一套，模具材质40r，淬火硬度

HRC45º～  50º，98mmx11mmx1-4mm，由客户签字确认图纸定做

成型模具。

四、设备对工厂条件要求：

1、电源电压380V±10%，频率50Hz±10%。

2、使用环境：适用-10°C-50°C,湿度20%-80%。

3、防护等级、电器控制柜、操作台、电机：IP40。

4、全套机主功率约60KW

5、需方自备：电源总开关、现场用电线、电缆、串线配管、齿轮油

46°抗磨液压油。

6、设备用地要求：长25米x宽3.5米x高1.4米

7、在设备安装过程中，有需方提供人员，吊具，配套工具等辅助设

施。