导轨自动辊压成型机组技术参数
一、  执行技术标准
1、 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》
2、 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
3、 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
4、 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
及双方确认的技术文件
二、技术要求：
设备生产条件：
1、设备占地面积：40×2.5×1.5（长×宽×高）米。
2、设备进料方向：左进料。
3、电压参数380，50Hz，3相。
4、液压油：46#液压油。
5、齿轮油：18#双曲线齿轮油。
6、电机总容量：约60kw。
3.2设备主要技术参数
1、加工带钢宽度：112mm
2、设备加工的板材厚度：4-6mm
3、低碳钢，冷轧板等；不锈钢304
4、工件长度： 18m
5、工件长度定尺精度：
宽度公差为±0.1mm
型材的总长度公差为‰1mm
三、机组主要参数：
1、原材料机械性能及规格：
材质：304
钢带厚度：   4-6mm
钢带宽度：   ≦130mm
钢卷内径：   φ508～φ600
钢卷外径：   ≤φ1800
钢卷重量：   ≤4T
2、产品规格：
产品：        按产品图纸
产品宽度：    100mm
产品高度：    19mm
产品长度：    用户自定
长度公差：    ‰1mm
3、机组技术规格：
成型方式：    辊式冷弯成型
生产速度：    ≤10m/min
进料方向：    左进料
主电压：      380V，50Hz
机组总功率：  约62KW
四、工艺流程：
放料架—整平机—成型主机—数控锯切机—收料架—控制系统—成型模具
五、主要技术参数：
1、单臂内涨式开卷机：（气源有需方提供）
单臂油压内涨式放料架，承载重量4吨，卷料内孔φ500-φ550，钢卷大直径φ1700.手动涨缩，气动压紧。
2、整平机：
墙板式七辊整平机，二辊夹送，八辊整平。整平辊直径160mm。材质为40Cr，淬火硬度HRC48°~52°。整平机前后配导向立辊，进料口夹送辊配上下齿轮传动，主动力来源于成型主机，调整手轮¢160mm整平墙板50mm,
3、成型主机：
成型主机12架内侧为独立连体闭口式牌坊结构，主机外侧为独立单体闭口式牌坊结构，机械展开宽度为2.5m。牌坊材质铸钢，回火处理。立辊横截面有足够的强度与可靠的质量保证。导向立辊1道。辊轴直径φ100，材料为40Cr钢，调质处理。轴承型号：固定面7216，调节面32216，每道各4件。主机功率55KW，变频调速，ZQ650减速机，速比48.57，一型装配。传动齿轮箱之间用链轮连接，与辊轴之间用齿轮传动轴传动，与减速机之间用2寸双排链传动，设备进料宽度范围100-200mm，设备可同时安装U、V型两套成型模具，分组成型，传动组装在出料口，配成型水冷循环系统，出料口加装防冷却水回流气动喷口，
4、切断机构：（外购4038系列）
切断设备采用带锯无毛刺切割机切断，电机功率3KW，气缸压紧配有冷却循环水冷。
5、收料架：
滚轮式收料台，长15米，用8#槽钢焊接。
6、控制系统：
采用PLC控制系统，光电侧长并控制切断。可手动和自动控制整条生产流水线各个部件的动作协调。
7、成型模具：
导轨滚压成型模具1套，具体按客户图纸设计加工。材质为Cr12，整体淬火硬度为HRC58°~62°。
8、其他：
设备总功率62KW。轧制型材高度12mm，轧制厚度6mm。焊接机座的结构用材必须符合要求，焊接要符合******钢材焊接标准的要求。设备经除锈处理后，先涂钢构专用防锈漆，防锈漆必须覆盖，再涂优质面漆。转动部分应用警示色区别。